—2026— 永康五金探索数字化生产新模式

近日，大型机械手将一块3米长、2米多宽的钢板抓取到指定位置，经过履带传送进全封闭的冲压生产设备中，不到5分钟，一个成型的汽车车架零部件出现在生产线尾端。生产线另一端，巨大的显示屏上清晰地显示当天的生产信息:计划产量8000套，实际生产317套。

“目前我们的生产车间已具备智能化生产的雏形，大型终端指挥系统负责管控生产线的工艺、质量、细节以及速度等各个环节，并最终根据整个生产车间的情况，统一调配生产计划。”该公司副总经理王健说，随着数字化改造进一步深入，最终将形成设备互联和多系统集成的全新生产模式。

面对新经济环境，我市结合传统五金产业集群相似度高的特点，以打造全国乃至世界先进制造业基地为目标，强化政策引导，集中攻关解决共性问题，力促以数字制造实现制造单元的标准化、生产批量化，积极推进智能制造，大力振兴实体经济。数据显示，今年我市备案智能制造技改项目706项，计划总投资83.05亿元，项目数量和投资额分别为去年同期的4.1倍和3.08倍。

今年以来，我市加大智能制造扶持力度，规范智能制造专项资金的运行管理，促进机器人、智能车间和数字化工厂等智能制造应用，同时组建专家团队，强化技术支撑，加快产业转型升级。智能制造专项资金总规模达10亿元，其中部分改造项目按新增设备、软件、硬件及上云投入的50%给予奖励。同时，浙商银行永康支行确保3年内累计投放智能制造、“企业数字化制造、行业平台化服务”项目资金不低于20亿元。

在政府积极引导下，企业也积极转变理念，主动寻求智能制造突破，推动五金产业向做细做精转型升级。眼下，我市14个智能化工厂（车间）正在紧锣密鼓建设中，总投资达18.94亿元。

在探索数字化制造的道路上，作为我市八大支柱产业之一的防盗门行业走在了前列，率先开展“企业数字化制造、行业平台化服务”探索，力求推动行业转型升级。

从门板的数字化开槽，到激光切割冲孔，辊压成型，步阳集团引入杰地希的智能化生产线后，一条门框生产线只需2个至4个工人，40秒就能生产一个门框，人工成本节约80%，生产效率提高10倍以上。钱一塔、大力、索福等防盗门企业同样在智能制造之路上奋勇前行。

瞄准新技术革命，我市还积极探索“互联网+制造”产业新模式。宏伟供应链列入工信部第二批服务型制造示范平台、三锋实业股份列入工信部两化融合管理体系贯标试点企业、索福工贸和杰地希机器人列入省第二批服务型制造示范企业。